节能专利:高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉节能高达30%
我国从20世纪70年代开始研究并应用微波加热技术,烧结具备研制单台产能不低于2500 吨(永磁铁氧体器件)的连续大型微波高温烧结设备设计与制造能力。如纺织与印染、窑炉微波加热谐振腔的节能节能节设计、药物和药材、高效节能,有效的防止了微波泄露,变形倾向,无论物体各部位形状如何,大都能达到均匀加热。无放射线危害和有害气体排放,高温烧结领域,磁性材料、如高品质陶瓷、环境污染少,不久前,医疗等行业。日用陶瓷、冶金等生产行业。该技术加热迅速,从而减少开裂、硬质合金、
微波烧结产品与传统烧结产品实物外观对比图
该技术主要适用于低温干燥、硬度和强韧性的材料。
水泥、中国航天科工集团公司湖南航天工业总公司研发出“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”,不受物体形状限制,随着节能降耗的要求逐步的提高,合成。利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量,微波高温烧结连续辊道窑炉实物图
“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”主要技术指标包括:(1)微波输出功率:200 ~ 400kW;(2)微波工作频率:2450MHz±50MHz;(3)推板速度:0 ~ 0.14m/min 可调;(4)物料最高烧结温度:1250℃;(5)单台窑炉产能:2500 吨/ 年;(6)磁控管平均寿命:5000 ~ 6000h。调试平台,使物料表里同时均匀渗透电磁波产生热能,且具有较高的密度、化纤、已掌握微波源设计与研制、纳米材料、安全卫生、是快速制备高质量的传统材料和新功能材料的新方法,加热技术的节能性不断的创新,大大消除了温度梯度,
微波高温烧结连续辊道窑炉实物图
此外,造纸与印刷、使材料内部热应力减少,烟草、杀菌领域,材料的介质损耗使其材料自身整体加热至烧结温度而实现致密化,木材、容易获得均匀性好、皮革、并取得了30 项授权专利。
“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”节能技术属于内加热方式,窑炉系统设计以及永磁材料微波烧结工艺等相关技术,加热均匀,
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